净化工程 洁净车间 洁净室状态与压差控制

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           净化工程 洁净车间级别的保持理解起来很简单，是什么级别就应该满足什么级别的洁净度（静态）以及微生物（动态）标准要求即可。那么如何保持压差梯度呢？是完全按照设计要求的压差梯度，还是只要控制无菌区与非无菌区，不同级别之间的压差梯度即可？

压差梯度的保持分为动态压差梯度和静态压差梯度，  净化工程 洁净车间设计院设计的图纸通常是未指定是动态还是静态压差标准，但在竣工验收的静态调试时通常是按照设计要求的压差布局调试，并作为动态运行的压差控制要求。在目前的行业操作方式是动态和静态条件下空调系统的操作模式相同，区别的只是人和机器工作或不工作。所以在这两种状态下，对于空调系统来说都是一个操作模式，即工作模式，但对于洁净室来说是2个状态，即动态/静态，但都是按照一个压差控制要求，即设计要求来控制的。

      对于值班模式以及其他模式下的空调系统和不同状态的  净化工程 洁净车间的压差控制要求就有问题了。这是今天要探讨的重点。为了便于讨论，暂且先将空调系统和洁净室分成两个独立的系统来分析。通过下表，可以将空调与洁净室分为以下几个阶段或模式，以及它们之间对应的运行模式或所处状态。在表中，创造了值班静态，状态过渡和静态建立等状态

           那么，静态/值班静态/洁净区建立状态/状态过渡时呢？是否仍有必要保持同设计时同样的压差梯度要求？要解决的是静态下的压差梯度和洁净度的问题，首先说说压差梯度，在静态下，所有房间都没有操作，没有产品暴露，不会有产尘、产热、产湿量大的操作间存在，同样也不会有人员在里面操作，那么对于同一级别内的所有操作间，作为一个整体来看待，在这个级别内部，压差梯度只要不出现极端高或低（影响维护结构和开关门），从走廊流到操作间还是从有产品暴露的地方流到无产品暴露的地方没有任何区别（因为已经清洁清场了，同一级别都一样洁净）。区别只是不同级别之间以及洁净区对非洁净区之间，那么对于以上这些状态下这些  净化工程 洁净车间内没有操作的阶段，是没有必要维持整个洁净区的压差梯度同动态一致的，而且也是不切实际的。因为空调运行模式变化时，风在风管内并不是按照同样的比例分配的，即使是在理想状态下按照同样的比例变化，比如从动态到值班静态模式，所有疯送风和回风都是减少30%，他们的差值也变化了，压差来源于二者之间的差，自然就变了。所以，建议用图中的压差控制策略来对应不同的空调运行模式或洁净室状态。

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